5年左右金属热处理工艺经验，全日制本科，有粉末冶金材料热处理工作优先#热处理#

TM2是一款钨钼系高速钢，其合金成分为W6Mo5Cr4V2，与日本的SKH-51等同属于此类模具钢型号。目前，提及的TM2高速钢通常指的是W6Mo5Cr4V2型号。这类高速钢的碳化物细小且分布均匀，具备出色的抗冲击韧性、耐磨性以及抗高温软化性能。它能够抵抗高达600℃的高温而不易软化，展现出良好的红硬性，硬度范围在HRC62-64之间。其耐磨性优于高碳高铬型冷作模具钢，同时抗崩裂性能也有显著提升。然而，TM2高速钢的热处理成本较高，且热处理工艺相对复杂，不

201不锈钢由于其较高的硬度，是比较难冲压的材料之一，特别是在厚度为2.0毫米时，模具或冲头面临着较大的崩裂风险。因此，在选择这类模具材料时，特别需要重视材料的韧性，以防止崩裂现象的发生。 选材策略通常倾向于选择成本效益较高的模具钢，例如TR35、88、K340等。这些材料相较于TR11，展现出了更优的抗崩裂性能，同时硬度也能达到HRC60-62，具备一定的耐磨性。尽管它们仍存在一定的崩裂风险，但相对较低的成本使它们成为较为合适的选择

Cr12是一种高碳高铬莱氏体冷作模具钢，以其高硬度（最高可达HRC60）而闻名，但同时也伴随着显著的缺陷。它极具脆性，模具在使用过程中极易发生开裂；此外，其淬透性不佳，导致模具心部难以达到理想的淬硬效果，且热处理后变形量大。尽管Cr12在价格上较为经济，但与TR35相比，其综合性能存在明显劣势。 TR35是一款性能卓越的冷作模具钢，具备出色的抗崩裂性能，硬度范围在HRC60-62之间，耐磨性表现良好。其抗崩裂性能远超SKD11，因此使用TR35制造

针对不锈钢304材料的冲压作业，冲头材质的选择至关重要，因为不锈钢的高硬度容易导致冲头崩裂和磨损。理想的冲头材料应兼具出色的抗崩裂性能和耐磨性，以提高使用效率并减少更换次数。 在常见的模具钢材料中，几种表现出良好抗崩裂性和耐磨性的型号包括：TR35、GT30、TM2以及PM23。 对于不锈钢冲压作业，TR35是一个值得优先考虑的选项。TR35由特定合金构成，含碳量适中，能够在耐磨性和抗崩裂性之间达到平衡。其硬度可达到HRC60-62，抗崩裂性能

1、抗高温软化性能：T403模具钢含有更高比例的耐热合金元素钼（Mo），其含量至少是T302的两倍。因此，T403模具钢在高温下展现出更强的抗软化能力，不易因高温作业而磨损，相比之下，T302模具钢可能更快出现软化迹象。热锻模具的早期失效往往与材料的软化和热疲劳密切相关。 2、抗热磨损性能：凭借更高的红硬性，T403模具钢在抵抗热磨损方面表现卓越，远超T302。这对于提升热锻模具的耐用性至关重要。 3、使用硬度：T403模具钢的硬度范围在HRC50-5

深冷处理是淬火工艺后工件冷却步骤的延伸，广泛应用于模具制造业，特别是在冷作模具钢、高速钢及轴承钢等材料中。该处理技术对材料的机械性能有多方面的影响，其主要作用包括： 增强工件的硬度和强度，确保工件尺寸精度稳定；提升工件的耐磨性能；增强工件的抗冲击韧性；优化工件内部应力分布，进而提升疲劳强度；以及增强工件的耐腐蚀性能。

（1）热处理工艺可能是导致线切割开裂的原因。未经热处理的钢材在线切割时不易开裂，而开裂通常源于切割过程中产生的应力集中。因此，热处理不仅要满足所需的硬度标准，还必须有效消除内部应力。回火温度和时间的控制是消除内应力的核心。若回火温度过低，即使时间延长，也无法有效消除应力；若温度过高，虽能消除应力，但可能无法满足硬度要求；若温度适宜，但时间过短，应力同样无法完全消除。因此，回火温度和时间的精确控制对

优点： 1、加热均匀，导致工件变形量小。 2、能有效减少或避免氧化脱碳现象。 3、加热速度快，能迅速改变工件内部组织结构。 4、具有良好的保温性能和加热均匀性，适用于固溶处理加热。 5、应用范围广泛，可满足多种热处理需求。 6、可实现近乎无氧化的工件出货处理。 缺点： 1、工作环境较为恶劣，可能对操作人员造成一定影响。 2、对工件表面有一定的腐蚀性，可能影响工件质量。 3、盐浴炉的使用寿命相对较短，需要定期更换盐浴。 4、从

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今天复习课本，看到一个表象点，坐标轴和坐标平面上的点表示的不同？？比如整个相图，有a b两种，标的是b的百分比，在坐横标轴上的点是这个点横坐标是多少，b就是多少，到了坐标平面里，投影到横坐标的点数值与b相同表示的却是a的？？想不明白，铁碳相图上的点不也就是投影是多少，碳就是多少

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热处理金相4级了，以前都是一级，这是啥原因呀，看不懂这些

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防氧化的涂料是？热处理后，改变材料表面的化学成分，用什么涂料可以？

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