GFM，Gesellschaft fuer Fertigungstechnik und Maschinenbau 的简称，一家奥地利家族企业，成立于 1945 年，立足传统工业领域，目前在奥地利、美国、英国和俄罗斯设有分公司。70 多年来，GFM 一直致力于为工业开发和机器制造提供最高水平的生产力和准确度，是世界机床领域当之无愧的领导者。
GFM 的业务领域涉及曲轴铣床、超声波切割机以及径向锻机。除了超声波切割机和高速铣床，GFM 70 多年来一直在制造径向锻造机。 共有 2400 多台机器在全球 60 个国家制造和销售。
近年来的关键发展是一种创新的新机器概念，称为“数控径向锻造”，专注于汽车动力系统及其制造供应行业的成型部件加工。
径向锻机（亦称精锻机），是世界上最先进的锻造设备之一。精锻机具有脉冲锻打和多向锻打的特点,而且脉冲锻打频率高、速度快、每次变形量很小,省去了锻造后的打磨等工序,可实现从坯料到成品的直接加工。精锻机具有诸多优点,如锻件品质高、生产率高、材料消耗低、工艺装备少而简单、通用性强、制造周期短、自动化程度高,劳动条件好等。因此精锻机在军工、航空航天、铁路车轴、合金钢锻造及难锻造的有色金属等行业应用广泛。
1948 年，世界上第一台小型立式精锻机诞生，由奥地利 GFM 公司生产，之后奥利地精锻机不断发展，逐渐由小型转向大型化，由手动、半自动转向自动控制和计算机控制。
目前世界上只有奥地利 GFM 公司和德国 SMS MEER 公司能够生产高端径向锻机。奥地利 GFM 公司生产的四锤头精锻机，型号分为 SX 型和 RF 型，分别用于汽车行业和特殊钢行业。
径向锻机以其独特的四锤头锻造原理凸现了与汽锤等锻造工艺完全不同的品质，无可比拟的优势，不论锻造材质内外部质量，成材率，尺寸精度，自动化程度，经济性和对环境保护、对操作者安全等各个方面均有明显提高，是替代汽锤、水压机等开坯和锻造粗加工成型机械的更新换代产品。
GFM 的锻造机可以说是一种行程和功率受限的成型机。它的成型能量储存在飞轮中。从冶金学的角度来看，这种机器更应称之为快速运行的压力机，而非“锻锤”，因此更加高效、高速、精密。
GFM SX-16 技术规格
控制系统: Siemens S7 - Technology v4.2，配备 CNC Bosch Rexroth XM21
锤头数: 4
锻压力: 800 吨 (每锤头 200 吨)
每分钟冲程数: 580
锤头长度: 320 mm
锻锤最大直径设置 100 mm
结构钢锻件最大直径:
圆形截面 – 160 mm
方形截面 – 130 mm
极端四边形– 12 x 120 mm
最大锻压长度: 6000 mm
机械手最大安装直径: 160 mm
机械手 A 进给: 6800 mm
机械手 B 进给: 7200 mm
机械手快速移动速度: 400mm/s
机械手进给速度（尖顶调节）: 10 ÷ 115 mm/s
冷却水压 : 3 ÷ 5 bar
进水温度: 最大 30 ℃
冷却水耗: 34 立方米/小时
冷却水管径: 2 英寸
压缩空气压力: 最小 5 bar
压缩空气管径: 20 mm
压缩空气消耗量: 1.5 标方每小时
电源供应（额定功率）: 350 kW
电机电压: 500 V
控制电压: 220 V
主发动机功率: 200 kW
动力泵电机: 185 kW
动力机械手电机: 2 x 22 kW
机器尺寸:
锻件高于门厅的轴线高度: 750 mm
机床高于门厅的最大高度: 2.050 mm
机床在门厅水平的最大长度: 33.740 mm
底基长度: 34.200 mm
电机功率： 200 kW
GFM 的业务领域涉及曲轴铣床、超声波切割机以及径向锻机。除了超声波切割机和高速铣床，GFM 70 多年来一直在制造径向锻造机。 共有 2400 多台机器在全球 60 个国家制造和销售。
近年来的关键发展是一种创新的新机器概念，称为“数控径向锻造”，专注于汽车动力系统及其制造供应行业的成型部件加工。
径向锻机（亦称精锻机），是世界上最先进的锻造设备之一。精锻机具有脉冲锻打和多向锻打的特点,而且脉冲锻打频率高、速度快、每次变形量很小,省去了锻造后的打磨等工序,可实现从坯料到成品的直接加工。精锻机具有诸多优点,如锻件品质高、生产率高、材料消耗低、工艺装备少而简单、通用性强、制造周期短、自动化程度高,劳动条件好等。因此精锻机在军工、航空航天、铁路车轴、合金钢锻造及难锻造的有色金属等行业应用广泛。
1948 年，世界上第一台小型立式精锻机诞生，由奥地利 GFM 公司生产，之后奥利地精锻机不断发展，逐渐由小型转向大型化，由手动、半自动转向自动控制和计算机控制。
目前世界上只有奥地利 GFM 公司和德国 SMS MEER 公司能够生产高端径向锻机。奥地利 GFM 公司生产的四锤头精锻机，型号分为 SX 型和 RF 型，分别用于汽车行业和特殊钢行业。
径向锻机以其独特的四锤头锻造原理凸现了与汽锤等锻造工艺完全不同的品质，无可比拟的优势，不论锻造材质内外部质量，成材率，尺寸精度，自动化程度，经济性和对环境保护、对操作者安全等各个方面均有明显提高，是替代汽锤、水压机等开坯和锻造粗加工成型机械的更新换代产品。
GFM 的锻造机可以说是一种行程和功率受限的成型机。它的成型能量储存在飞轮中。从冶金学的角度来看，这种机器更应称之为快速运行的压力机，而非“锻锤”，因此更加高效、高速、精密。
GFM SX-16 技术规格
控制系统: Siemens S7 - Technology v4.2，配备 CNC Bosch Rexroth XM21
锤头数: 4
锻压力: 800 吨 (每锤头 200 吨)
每分钟冲程数: 580
锤头长度: 320 mm
锻锤最大直径设置 100 mm
结构钢锻件最大直径:
圆形截面 – 160 mm
方形截面 – 130 mm
极端四边形– 12 x 120 mm
最大锻压长度: 6000 mm
机械手最大安装直径: 160 mm
机械手 A 进给: 6800 mm
机械手 B 进给: 7200 mm
机械手快速移动速度: 400mm/s
机械手进给速度（尖顶调节）: 10 ÷ 115 mm/s
冷却水压 : 3 ÷ 5 bar
进水温度: 最大 30 ℃
冷却水耗: 34 立方米/小时
冷却水管径: 2 英寸
压缩空气压力: 最小 5 bar
压缩空气管径: 20 mm
压缩空气消耗量: 1.5 标方每小时
电源供应（额定功率）: 350 kW
电机电压: 500 V
控制电压: 220 V
主发动机功率: 200 kW
动力泵电机: 185 kW
动力机械手电机: 2 x 22 kW
机器尺寸:
锻件高于门厅的轴线高度: 750 mm
机床高于门厅的最大高度: 2.050 mm
机床在门厅水平的最大长度: 33.740 mm
底基长度: 34.200 mm
电机功率： 200 kW
