功能特点
冲孔功能：能够在铜管上精确地冲出各种形状和尺寸的孔，满足不同的加工需求。例如，可根据产品设计要求，冲出圆形、方形、矩形等规则形状的孔，以及一些特殊形状的孔。
翻边功能：在冲孔的基础上，对孔的边缘进行翻边处理，增加孔的强度和连接性能。翻边的高度和角度可以根据具体工艺要求进行调整，一般翻边高度在几毫米到几十毫米之间，翻边角度也可在一定范围内灵活设定。
高精度加工：采用先进的数控系统和精密的传动机构，能够实现高精度的冲孔和翻边加工。加工精度可控制在 ±0.01 毫米以内，确保了铜管加工的质量和一致性。
高效生产：具备较高的生产效率，可实现自动化连续加工。每分钟可完成多个冲孔和翻边动作，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
适用范围广：不仅适用于不同直径和壁厚的铜管，还能对其他材质的管材进行加工，如铝管、不锈钢管等。适用的铜管直径范围通常在几毫米到几百毫米之间，壁厚在 0.5 毫米到 10 毫米左右。
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机身：通常采用高强度铸铁或钢板焊接而成，具有良好的刚性和稳定性，能够承受加工过程中的各种力，保证设备的精度和可靠性。
冲孔机构：由冲头、冲模、驱动装置等组成。冲头和冲模采用优质模具钢制造，经过精密加工和热处理，具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性。驱动装置一般为液压或气动系统，能够提供足够的冲击力，使冲头快速准确地冲入铜管，完成冲孔动作。
翻边机构：主要包括翻边模具、压料装置和传动机构。翻边模具根据不同的翻边要求进行设计和制造，压料装置用于在翻边过程中固定铜管，防止其移动或变形，传动机构则带动翻边模具对孔边缘进行挤压和翻边。
送料机构：负责将铜管准确地输送到加工位置。送料机构通常采用滚轮式或链式输送方式，由电机驱动，通过控制系统实现送料速度和送料长度的精确控制。
控制系统：是设备的核心部分，一般采用 PLC（可编程逻辑控制器）或数控系统。操作人员可以通过控制面板输入加工参数，如冲孔位置、翻边高度、送料长度等，控制系统根据输入的参数精确控制各个机构的动作，实现自动化加工过程。
工作原理
首先，将待加工的铜管放置在送料机构上，通过送料机构将铜管输送到指定的加工位置。
然后，冲孔机构的冲头在驱动装置的作用下，以高速冲向铜管，在铜管上冲出预定形状和尺寸的孔。
冲孔完成后，翻边机构的压料装置将铜管压紧，翻边模具在传动机构的带动下，对孔的边缘进行挤压和翻边，使孔的边缘形成一定高度和角度的翻边。
最后，送料机构再次动作，将加工好的铜管送出，同时送入下一根待加工铜管，如此循环往复，实现连续自动化加工。
应用领域
空调制冷行业：用于空调铜管的连接孔加工，通过冲孔翻边工艺，使铜管之间的连接更加牢固和密封，提高空调系统的性能和可靠性。
汽车制造行业：在汽车的燃油系统、制动系统等管路中，铜管冲孔翻边机可用于加工各种连接孔和翻边，以满足汽车管路系统的高精度和高可靠性要求。
电气行业：在电气设备的连接部件中，需要使用铜管进行导电连接。铜管冲孔翻边机可用于加工铜管上的连接孔和翻边，提高电气连接的稳定性和安全性。
卫浴行业：在卫浴产品的水龙头、花洒等部件中，铜管冲孔翻边机可用于加工各种形状的孔和翻边，以满足卫浴产品的外观和功能要求。